1. Tüm operasyonlara JP global seviye check up.

2. Departman, aksiyon bazında teşhis

3. Toyota Üretim Sistemi (TPS) prensipleriyle yalın dönüşüm 

4. Tüm operasyon israflarının tespiti ve ortadan kaldırılması ve maliyet düşürülmesi

5. Üretim hızı ve verimlilik artırılması, fire, duruş ve setup sürelerinin iyileştirmesi

6. Termin Süresi, Stok ve Adam Sayısı azaltma

7. Standartlaştırma ve sürekli gelişim

Tüm gizli masraf ve maliyetlerin Analizi ve Düşürme Projesi

1. Departman bazlı süreç haritalaması.

2. Saha ve ofiste gerçek zamanlı veri toplanır.

3. Tüm doğrudan ve dolaylı maliyetler ayrıştırılır.

4. İç standartlar ve sektör benchmarkları ile karşılaştırılır.

5. Gizli maliyetler ve verimsizlikler ortaya çıkarılır.

6. Ölçülebilir tasarruf fırsatları ve aksiyon planı oluşturulur

1. Şirket analizi ve stratejik hedefleri belirleme

2. Hoshin Kanri yöntemi ile hedeflerin sahaya aktarılması.

3. Performans hedeflerinin tanımlanması ve takibi.

4. Jishuken faaliyet planlaması.

5. Şirket stratejilerine uygun yönetici, personel tanımlaması

6. Düzenli PDCA döngüsünde hedeflere ulaşım yönetimi.

1. DOJO alanı kurulumu 

2. Toyota Yönetim Sistemi (TPS’in 14 Prensibi)

3. Fabrika Yönetimi Eğitimleri (MFID, Jidoka, KAIZEN, 5S, Kanban, Heijunka, JIT, One Piece Flow, 3 Basic Docs, Asakai, Monozukuri, Kiken Yochi)

4. Kalite Eğitimleri

5. TPM ve Bakım Eğitimleri 

6. ISG Eğitimleri

7. Problem Çözme A3